现代社会人们对塑料产品的需求巨大，塑料制品的生产是通过挤出机的挤出成型来获得的，是一种生产成本较低又能效率高产量得到橡塑胶制品的方法，因此得到了较广泛的应用。片材挤出机的工作原理是通过压力和剪切的方式将固体塑料转化为均匀的熔体，并将熔体送至下一工序。熔体的生产涉及色母、树脂共混、再粉化等添加剂。成品熔体的浓度和温度要一致。压力要足够大以挤出粘性聚合物。

片材挤出机通过带有螺杆和螺旋通道的机筒完成上述所有过程。粒料通过料筒一端的料斗进入料筒，然后通过螺杆输送到料筒的另一端。为了有足够的压力，螺纹的深度随着到料斗距离的增加而减小。塑料与螺杆摩擦产生的外热和内热使塑料软化熔化。不同的聚合物和不同的应用通常对塑料挤出机有不同的设计要求。许多选项涉及出料口、多个进料口、沿螺杆的特殊混合装置、熔体的冷却和加热、或无外部热源、螺杆和机筒间隙的相对变化、螺杆数量等。例如，双螺杆塑料挤出机可以使熔体比单螺杆塑料挤出机混合更充分。串联挤出是熔体由塑料挤出机挤出，用作出机的原料，通常用于生产挤出聚乙烯泡沫。

片材挤出机的特征尺寸是螺杆的直径和螺杆长度与直径的比值。塑料挤出机通常由至少三个部分组成。靠近料斗的部分是进料部分。其功能是使材料以相对稳定的速度进入塑料挤出机。一般来说，为了避免堵塞进料通道，这部分会保持相对较低的温度。二部分是压缩段，在这里形成熔体，压力增加。从进料段到压缩段的过渡可以是突然的，也可以是逐渐的部分计量段。靠近塑料挤出机的出口。主要作用是使塑料挤出机流出的物料均匀。在这一部分，为了保证成分和温度的均匀性，物料要有足够的停留时间。

另一个重要的部分是片材挤出机的驱动机构。它控制着螺杆的转速，决定着塑料挤出机的产量。所需功率由聚合物的粘度决定。聚合物的粘度取决于温度和流速，随着温度和剪切力的增加而降低。塑料挤出机配有过滤网，可以阻挡过滤网上的杂质。为避免停机，应自动更换过滤网。这在处理含有杂质的树脂时尤为重要。